电解抛光与化学抛光的差异

电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一进程能改进金属外表的微观几何形状，降低金属外表的显微粗糙程度，然后达到使零件外表亮光的意图。

　　电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的外表精加工，或用于制取高度反光的外表以及用来制造金相试片等。

　　在不少场合下，电解抛光能够用来替代深重的机械抛光，尤其是形状比较杂乱，用机械办法难以加工的零件。可是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等外表缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。

　　化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀进程中，金属外表被溶液浸蚀和整平，然后获得了比较亮光的外表。

　　化学抛光能够用于仪器、铝质反光镜的外表精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。

　　同电解抛光比较，化学抛光的长处是：不需外加电源，能够处理形状更为杂乱的零件，出产效率高级，可是化学抛光的外表质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光进程中会分出氧化氮等有害气体。

　　现在出产上选用的电抛光液主要有：

　　①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;

　　②硫酸和柠檬酸组成的抛光液;

　　③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或相似化合物组成的混合抛光液。

　　铝及铝合金的电解抛光在出产上应用得比较广泛。抛光后的零件假如随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平坦亮光的外观还能形成完整的氧化膜，进步耐蚀性，能够长期保持其外表光泽。

　　化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的进程。化学抛光设备简略，能够处理形状比较杂乱的零件。缺点足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难，在应用上受到限制。尤其是化学抛光操作进程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严峻。