镍铁冶炼工艺RKEF活法冶炼

 红土镍矿处理方法有火法冶炼和湿法冶炼，火法工艺首要处理含镍含镁很高的硅镁镍型红土矿。冶炼工艺首要包含回转窑枯燥－电炉熔炼法、鼓风炉硫化熔炼法、高炉还原熔炼法等，产品首要为镍铁合金和镍锍产品，镍铁合金首要供出产不锈钢，镍锍则作为镍进一步冶炼的质料。

利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑－矿热炉（RKEF）工艺技能是近年来新式的镍铁冶炼技能，2004年，乌克兰帕布什镍铁厂改进回转窑枯燥－电炉熔炼法（RKEF）用红土镍矿出产镍铁取得了引人注目的经济效益。RKEF工艺由此声名鹊起，这种出产工艺适合于在运送条件好的区域建造镍铁出产厂。我国近年来大力引进这种技能，沿海区域兴建起一批现代化的镍金企业，如广青金属科技。

我国镍矿散布以甘肃储量最多，占全国镍矿总储量的62%，其间甘肃金昌的铜镍共生矿床，镍资源储量巨大，仅次于加拿大萨德伯里镍矿，居国际第二，亚洲榜首。

工艺概述 

矿石、石灰石、还原剂在质料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。在回转窑中，质料经枯燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与质料混合后再次入窑。

(1) 出产流程    

质料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精粹转炉→浇铸。在这个基础上，开展了对质料预枯燥、质料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精粹转炉代替顶吹转炉、镍铁粒化等技能，适用于不同条件的工厂。      

(2) 典型工艺配备组成   

2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精粹转炉，造粒和铸块设备。年产镍铁10.12万t(镍金属2～2.2万t)。鉴于国产设备的成熟度和运送条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的计划将可以缩短建造周期，收到好的经济效益。