如何处理镀镍溶液，处理时间

传统作法是在镀液中各种杂质堆集到一定程度，无法取得满意镀层时，就要对镀液进行大处理了。这儿所说的杂质主要是无机杂质(如：铁、铜、铅、锌、铬等)和有机杂质。

关于常见的无机杂质现在广泛运用的是第二代除杂剂。它是一种鳌合剂，能和铜、铁等金属形成配位体，使其堆积电位与镍的堆积电位接近。与镍共堆积，均匀地涣散在镀层中。
 

而有机杂质主要是亮光剂的分解产品。当有机杂质堆集到一定含量后，会呈现两种症状：一是低电流区镀层不亮光，即使加人走位剂效果也不明显。二是高电流区镀层脆性明显加大(镀液中铁杂质多时也有这种现象)。当呈现这两种现象时，就应该大处理镀液。

   
此外，当镀液中意外进入了铬酸，硝酸等杂质时，也要进行大处理。

   
处理镀镍溶液的传统办法是先调低镀液pH值，然后参加双氧水并升高镀液温度，参加活性炭拌和镀液，调pH值静置过夜。过滤，调pH，电解试镀。

   
若不加双氧水处理铁锌等杂质，而是选用金属除杂剂来掩蔽这些金属离子使之与镍共堆积，就不需要升高镀液温度。参加粉末活性炭0．2～0．5g／L来吸附有机杂质。这也是现在选用的一种处理办法。

   
假如要将亮光剂尽可能的吸附干净，则应该参加双氧水以损坏亮光剂中的双键或叁健，以利于活性炭吸附。活性炭要按每升镀液l0g的量参加，在常温下吸附拌和l～2h后停止过夜。过滤后调pH值，升温后，余量双氧水会天然分解。也可用少数高锰酸钾将双氧水损坏，但要在过滤前进行。

   
净化成果选用霍尔槽办法查验。打试片成果应该是基本均匀的浅灰色镍层，假如有针孔，则阐明有双氧水未除净。假如镀层低区亮光，则阐明活性炭已失效。应重新处理镀液。